Os diversos setores industriais têm acompanhado o desenvolvimento tecnológico que conta com equipamentos automatizados, atingindo toda a escala de manufatura de produtos, favorecendo a fabricação em larga escala e diminuindo os erros na linha de produção.
Tal aspecto abriu um diversificado leque de oportunidades para profissionais que se especializaram em engenharia robótica.
Com a aplicação de robôs na linha de produção, a padronização dos produtos ficou muito mais fácil, além de ampliação de procedimentos para manter a qualidade entregue na destinação final.
Automatização atualizada na indústria
A possibilidade de entrega em ampla escala, de produtos em formato padrão, se deve ao fato do uso de usinagem CNC nos mais diferentes campos de fabricação.
Na prática, este processo é conhecido pela programação prévia que é inserida em softwares e computadores ligados às ferramentas e braços robóticos dentro da indústria e isso facilita o trabalho com a matéria-prima pesada.
Podemos usar como exemplo, neste caso, as chapas de aço que abastecem as fábricas automobilísticas e são transformados em chassi ao final de uma linha de produção.
Aproveitando este exemplo, podemos continuar com a utilização de ferramentas de computador que são desenvolvidas para tarefas contínuas e são conhecidos como software CLP, ou controlador lógico programável.
Desenvolvido em diversos tamanhos, ele pode ser aplicado nos mais variados tipos de indústria, desde a automobilística, como é o caso deste exemplo, até tarefas mais prosaicas, como separação de matéria-prima (no início da produção), até a embalagem dos produtos, ou ainda no carregamento, em um trabalho conjunto com a logística das empresas.
A programação de computador deve estar aliada ao funcionamento de uma ponte rolante manual, no qual os funcionários devem acompanhar todo o processo.
O encaminhamento das peças deve ter um profissional responsável, da entrada da matéria-prima inicial, passando pelo direcionamento de processos de fabricação até a etapa final.
Isso deve ser feito de modo a acompanhar cada detalhe de fabricação e evitar qualquer tipo de erro.
Além disso, a manutenção preventiva das máquinas também deve ser realizada constantemente, para não haver falta de energia, ou mesmo de lubrificação nos motores.
Novas profissões na indústria
Mesmo com toda a facilidade disponível com o uso da robótica e de programas de computador, a automação industrial ainda depende de mão de obra especializada, que desenvolve os programas que são utilizados dentro de uma fábrica.
É fato que muitos operários foram substituídos pela robotização das indústrias, mas um novo mercado de trabalho surgiu e aqueles que acompanharam o desenvolvimento das máquinas estão trabalhando em novas áreas da indústria.
Entre os novos técnicos que surgiram com o desenvolvimento das máquinas, estão aqueles que trabalham com equipamentos específicos como regulando o inversor de frequencia, para que a rotação dos motores gire de acordo com a capacidade da máquina.
A rotação programada pelo técnico indica a velocidade em que a máquina irá girar, aumentando ou diminuindo a produção.
Todo este processo é contínuo e cada setor deve estar em comunicação com o outro para não haver confusão no andamento dos trabalhos realizados.
Isso deve ocorrer tanto pelas máquinas, quanto pelos operadores técnicos que acompanham todo o andamento do fluxo das tarefas.
Neste sentido, é preciso deixar claro as responsabilidades de um operador durante o turno de trabalho. São elas:
- Comandar bombas, válvulas e cuidar do abastecimento;
- Certificar as tarefas a serem realizadas;
- Utilizar equipamentos de segurança individual;
- Ter zelo sobre a manutenção das máquinas.
Todas estas tarefas funcionam em conjunto com toda a produção de uma indústria e pode se estender por diversos níveis, utilizando uma plataforma elevatória para atender outras esteiras no desenvolvimento dos produtos.
Novos tempos da sustentabilidade
A utilização de equipamentos robóticos também estão ligados à preservação do meio ambiente. Com a diminuição de erros, menos matéria-prima é jogada fora e todo o material que sobra pode ser encaminhado para uma equipe que fica responsável pela reciclagem.
Todos os materiais servíveis, como ferro, plástico, papel e vidro podem ser transformados em outros tipos de produtos, dentro da própria fábrica, ou encaminhados para empresas que trabalham com sustentabilidade.
Com a aplicação de reuso, até mesmo a água que é usada para o esfriamento de máquinas e lavagem de pisos passa por um tratamento químico, eliminando ao máximo os produtos tóxicos.
Essa água também é reutilizada para uso em jardinagem e abastecimento de caixas destinadas a vasos sanitários e lavagem de veículos utilizados na indústria.