A segurança tem grande importância é um dos pilares que movem uma operação industrial. Portanto, criar um ambiente seguro é pensar em soluções para proteger os colaboradores e o funcionamento das máquinas industriais.
A adequação NR12 é um caminho para instalar os equipamentos de forma correta e reduzir os riscos de acidente no ambiente de trabalho.
Como o próprio nome sugere, esses cuidados partem da Norma Regulamentadora 12, do Ministério do Trabalho que faz referência a estratégias para garantir a segurança de quem opera a máquina e da conservação dos equipamentos em si.
Entre as ações da NR para promover a segurança na prática dentro da rotina industrial, são exemplos: instalação de telas de proteção em dispositivos como correias e fornecimento de EPIs adequados para os operadores.
Mas como fazer a adequação dos equipamentos? Existe forma eficaz para adequar o maquinário? Se você também tem dúvidas sobre esse assunto e deseja saber mais sobre a importância da adequação NR 12 na prática, continue lendo esse artigo.
Adequação NR12
O Brasil é o quarto país do mundo que mais registra acidentes de trabalho, de acordo com o Observatório Digital de Segurança e Saúde do Trabalho. O alerta também é compartilhado pela Organização Internacional do Trabalho (OIT), já que a cada 48 segundos um acidente é registrado no país.
Neste cenário, reforçar os princípios da adequação NR12 nas linhas de operação e maquinário industrial é muito importante. O termo adequação se refere justamente à necessidade de tornar o ambiente do maquinário, mais seguro e adequado para a rotina de trabalho.
Isso não só é positivo para a segurança do colaborador que trabalha neste ambiente, mas também é uma forma de preservar a qualidade do maquinário.
Em equipamentos que contam com polias e correias acionadas, por exemplo, pensar em medidas como telas de proteção ou dispositivos que auxiliam na prevenção dos acidentes é uma forma de adequação.
Outro exemplo pode ser o de máquinas de soldagem. Na prática, esses equipamentos podem soltar faíscas e substâncias podem prejudicar a visão. Por isso, uma forma de exercitar a proteção NR12 é oferecer EPIs como um óculos de proteção para o operador da máquina
Em resumo, ter esses cuidados de adequação à norma reguladora é uma forma de cumprir as regras técnicas e traz uma série de consequências na produtividade e credibilidade da empresa.
Esses benefícios, aliás, são reflexos das boas práticas que envolvem a adequação da NR12 que tem objetivos como:
-
Promover práticas seguras no ambiente de trabalho;
-
Identificar riscos de acidente de trabalho e intervir;
-
Promover medidas de proteção individual e coletiva;
-
Garantir a integridade física e de saúde dos colaboradores;
-
Elaborar formas de prevenção para possíveis ferimentos na operação;
-
Identificar a chamada ‘falha segura dos equipamentos’.
Especialmente em relação à falha segura dos equipamentos, os princípios de proteção NR12 servem para identificar coisas como o funcionamento do sistema, a qualidade dos componentes e possíveis falhas.
Ou seja: é uma forma de prevenir que a falha de uma máquina no momento da operação coloque a vida do operador e a indústria em perigo.
Neste caso, os serviços de manutenção especializada e as chamadas “paradas industriais” para corrigir falhas, trocar peças e atualizar o maquinário são um ótimo complemento.
Agora que você já sabe um pouco mais sobre os objetivos da NR é válido entender também o funcionamento de alguns maquinários industriais. Conheça alguns nos tópicos seguintes!
Flotador por ar dissolvido
Com aplicações diversas, que vão da indústria alimentícia até às estações de tratamento de água e esgoto, esse instrumento é essencial para o pré-tratamento e remoção de substâncias sólidas e resíduos industriais.
Há mais de um modelo de flotador por ar dissolvido, mas, essencialmente esse é um equipamento que serve para auxiliar nos processos de purificação, remoção residual de óleo, graças e elementos flutuantes dentro de uma tubulação ou tanque industrial.
Devido à esse contato com substâncias que podem ser tóxicas, um exemplo prático de adequação da norma reguladora 12 neste caso é a distribuição de máscaras e luvas para os operadores, a fim de evitar contaminação.
Torno mecânico
O torno mecânico é um instrumento muito usado nos processos de corte e moldagem de materiais. Da produção de chapas até outros itens como alianças, esse é um instrumento que deve ser operado com bastante cautela por lidar com estruturas de perfuração e moldagem.
Por isso, é tão grande a importância de fazer a manutenção periódica do equipamento e garantir que o operador use luvas, óculos de proteção e acessórios de segurança.
Por fim, garantir uma boa adequação das normas é de grande importância e envolve a avaliação do cenário industrial e dos riscos que os equipamentos oferecem.
Se as maquinas de lavar podem machucar quando usadas de forma equivocada, equipamentos de corte e que operam em alta velocidade também podem trazer várias situações desagradáveis. Por isso, investir em segurança e capacitação para os operadores é fundamental.