soldagem

Vantagens da soldagem com vareta

A soldagem a arco de metal blindado é um processo também denominado por soldagem por vara. Esse tipo de soldagem emprega um eletrodo (bastão) e pode ser usado para soldar quase todos os metais ferrosos e outros tipos de metal também. Por esse motivo, ele está entre os processos mais utilizados em usinagem.

Como é feita a soldagem com vara

Durante a soldagem com bastão, o eletrodo ou a haste de soldagem, que possui um fio de núcleo revestido por fluxo, é usado para transportar a corrente e fornece a maior parte da solda de metal.

Depois que a ponta do eletrodo toca a superfície do metal, uma alta energia térmica derrete a haste e a base de metal e cria a solda.

À medida que o revestimento de fluxo vaporiza, forma uma camada de gás e escória que protege a solda de qualquer contaminação. O soldador lasca a escória do cordão de solda após a conclusão da soldagem.

Devido à sua portabilidade, a soldagem por vareta de solda prata preço é usada em áreas como reparo de equipamentos pesados, construção, soldagem de tubulações e indústrias similares.

Vantagens desse procedimento

Caso você trabalhe em um indústria de usinagem há anos e usa equipamentos de solda mig avançados, pode pensar que a soldagem por vara está em decadência.

No entanto, grandes empresas continuam investindo na melhoria e desenvolvimento de novas fórmulas para eletrodos e anel raspador do sistema de soldagem com vara.

Algumas vantagens da soldagem a arco de metal blindado são:

  • É eficaz mesmo quando está ventando ou chovendo;
  • O equipamento necessário não é muito caro;
  • Não precisa de gás de proteção externo;
  • Processo mais econômico;
  • É menos sensível à pintura, corrosão e sujeira;
  • Economiza tempo na limpeza pré-soldagem;
  • É fácil trocar as hastes por diferentes metais;
  • O grampo de terra pode ser fixado longe do ponto de soldagem.

Caso você precise soldar materiais diferentes, como no caso da soldagem de manutenção em uma Estrutura Metálica para Galpão, é possível alternar o tipo de eletrodo que você está usando.

Ao contrário da soldagem mig, na qual você precisaria trocar o gás se alternasse do aço carbono para o aço inoxidável ou o alumínio, a soldagem com vara não exige nada além de buscar o eletrodo certo para o procedimento em questão.

Além disso, as juntas de difícil acesso de uma estrutura metalica podem ser soldadas com mais facilidade com eletrodos de braço devido ao seu comprimento.

Os eletrodos aderentes obtêm toda a liga para obter propriedades de resistência e arco do revestimento de fluxo, configurando uma opção de alta resistência.

A adição de ligas ao fluxo é relativamente simples, de modo que eletrodos aderentes que podem fazer depósitos com forças de 120Ksi, ou mais, estão prontamente disponíveis.

Fazer isso com um fio mig torna-se extremamente difícil, pois não é possível adicionar ligas e os fabricantes dependem da haste verde (matéria-prima para fazer o fio mig) para ter essas propriedades mecânicas.

A soldagem em bastão gera escória à medida que a poça se solidifica. Essa escória ajuda a proteger a poça derretida da atmosfera.

Quando você está soldando um rolamento fora de posição, essa escória atua como uma prateleira que sustenta a poça enquanto ela solidifica. Isso torna a soldagem por vara uma ótima opção para soldar verticalmente.

O processo, ainda, requer equipamentos muito simples e relativamente baratos, mesmo em comparação com os soldadores mig mais básicos.

Também não é necessário gás de proteção — os eletrodos geram seu próprio gás de proteção (principalmente dióxido de carbono) à medida que o arco queima o revestimento. Não é necessário transportar ou mexer nos cilindros de gás de proteção.

Para uso externo, não tem igual. A soldagem com bastão pode ser feita ao ar livre com ventos de até 58 km/h, sem problemas.

Já os eletrodos revestidos por fluxo estão disponíveis em vários diâmetros e comprimentos de fios principais.

Como regra geral, escolha as propriedades do eletrodo com os materiais de base para escolher o tipo de eletrodo. Os tipos de eletrodos disponíveis incluem bronze de alumínio, bronze, aço macio, níquel e aço inoxidável.

Por fim, lembre-se de que os materiais comumente soldados usando esse processo incluem aço macio, ferro fundido e aço inoxidável.

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