Dentro da industria, há um processo conhecido como usinagem, que serve para fabricar ou criar objetos de metal.
Durante essa elaboração, os trabalhadores são responsáveis, com auxilio de máquinas e ferramentas, por realizar o corte com o intuito de dar forma e alterar a aparência do objeto, conforme os requisitos definidos previamente no projeto.
Sendo uma alternativa a outros processos de produção, como a moldagem e a fundição, essa técnica pode ser aplicada para confeccionar muitos produtos, desde parafusos para peças de metal a equipamentos e peças maiores que compõem máquinas automotivas.
A técnica envolve muitos conceitos de metalurgia que servem basicamente para dar forma e acabamento necessários, por isso, é necessário que seja desenvolvida por profissionais capacitados, pois esses processos podem ser divididos e aplicados em até quatro categorias, que são desenvolvidas geralmente em empresas de usinagem, sendo elas:
- Perfuração;
- Torno;
- Fresagem;
- Moagem.
A perfuração, como o nome sugere, consiste em perfurar os objetos para conceder formas a eles, como os parafusos, que são aplicados em diversos locais e contextos.
O torno é essencial para dar forma ao metal, durante o processo de torneamento o trabalhador, em que se coloca a peça que será moldada sob o torno, que tem como tarefa girar o metal permitindo a sua moldagem, por meio de ferramentas manuais ou kits especiais.
Isso vai depender da usinagem torno escolhida pela empresa, que pode ser mais moderna e automática com o adventos das novas tecnologias, ou mais rustica, por meio de processos manuais.
Na terceira categoria, a máquina utilizada é conhecida como fresadora ou fresa, que é de metal e é aplicada para cortar outro componente metálico além de sua superfície.
Ou seja, possui um corte e precisão mais profundos. Nesse processo, a ferramenta precisa estar bem fixada no lugar e de forma correta para que possa ser manuseada em total segurança pelos trabalhadores.
A ultima categoria de moagem é mais aplicada para afiar objetos e também para proporcionar um acabamento mais acetinado. É importante ressaltar que as categorias são apenas uma parte de um processo muito maior de produção das peças.
Usinagem convencional
A usinagem convencional é conhecida por esse nome, pois consiste em um processo mais simplificado, no qual o excesso de metal nas peças é removido por meio do processo de cisalhamento, que ocorre por meio de uma peça pré-moldada no formato de cavacos, no qual as ferramentas em formato de cunhas são aplicadas para dar o formato e remover os excessos.
Nesse processo, as máquinas realizam movimentos retilíneos e de rotação, que permitem a formação de roscas e afins.
Usinagens CNC
A usinagem CNC pode ser considerada uma usinagem mais moderna, que ocorre por meio da utilização de uma máquina controlada por comandos numéricos, ou seja, aqui são aplicados computadores que automatizam as ferramentas e máquinas em diversos processos e etapas da sua fabricação e produção.
O processo tem inicio com a programação da máquina que serve para especificar a montagem e todas as características que as peças possuem.
A vantagem desse processo é que ele permite mesclar etapas automatizadas com etapas realizadas de modo tradicional, proporcionando sempre um trabalho mais diferenciado e personalizado.
Os serviços de usinagem CNC são mais amplos devido à capacidade de operacionalizar e produzir todos os tipos de peças, pois a máquina permite a inclusão de serras, presas, brocas e demais equipamentos que podem variar de acordo com com as especificações de cada peça produzida.
Assim, a tecnologia vem para tornar alguns processos que são mais manuais e difíceis de serem realizados, em atividades mais simples e com qualidade elevada, motivando tanto os trabalhadores, que despendem menos energia, quanto os consumidores, pelo resultado apresentado.
Também conhecidos como centro de usinagem, esses dispositivos mecânicos que são essenciais à usinagem e à qualidade dos produtos desenvolvidos, sendo totalmente programados e controlados; essas máquinas facilitam e agilizam muitas etapas de produção das peças, que podem ser longas, complexas e demoradas quando não autotomizadas.
Assim, as empresas que mais se favorecem com esses avanços e investimentos em tecnologias são as empresas de ferramentaria, que têm como principal função a produção de ferramentas como um todo e as peças que compõem essas ferramentas para venda e aplicação em diversos segmentos da indústria nacional.