Com o crescimento da área siderúrgica, da mineração e das indústrias em geral, a demanda por produtos desse ramo tendem a aquecer-se consideravelmente nos próximos meses.
De fato, tais segmentos estão entre os mais importantes da economia de um país, sobretudo se esse país está em fase de desenvolvido, como é o nosso caso.
O aço e o ferro são os materiais de maior escolha e demanda para muitos elementos de fabricação da siderúrgica e essa presença costuma se dar de modo especial nas áreas da construção civil, do transporte público e de vários produtos tecnológicos de consumo.
Além do mais, já tradicionalmente valorizado por sua força incomparável, esses elementos têm se tornado um dos materiais mais reciclados na atualidade.
Com a alta das bandeiras da ecologia e da sustentabilidade, tais propriedades têm garantido ao aço um lugar especial na lista de matérias-primas da indústria em geral – principalmente na siderúrgica.
Para tanto, sua confecção conta com um processo especial: no processo integrado de produção de aço o que ocorre é que o ferro é extraído do minério no alto-forno, depois o produto é fundido através da mistura ou liga com partes recicladas de aço, até que finalmente tudo é refinado com oxigênio no forno básico.
O exemplo do aço inoxidável
Com todas essas virtudes, não é difícil imaginar a demanda por esse tipo de material.
O aço inox (inoxidável) é um grande exemplo disso. Trata-se de uma liga especial de ferro que conta com um mínimo de 10% de cromo.
Tal procedimento é realizado pois o cromo produz uma camada fina de óxido na superfície do aço, conhecida como “camada passiva”, que tem como função evitar qualquer corrosão adicional da superfície.
Proporcionalmente falando, aumentar a quantidade de cromo aumenta a resistência à corrosão.
Vale lembrar neste ponto que a corrosão, oxidação ou desgaste natural é ocasionada pelo próprio ar que respiramos, de tal modo que independentemente do local a que o ferro for exposto, ele sempre estará sofrendo esse tipo de desgaste natural.
Um exemplo muito comum do uso do aço inoxidável está nos pontes e placas de rua. Sem tal procedimento seria impensável contar com esse tipo de instalação, as quais parecem não sofrer muito desgaste, mas são expostas a uma quantidade incrível de poluição gasosa, além da própria exposição rotineira ao sol e à chuva.
De fato, uma simples chapa de aço ou chapa de ferro comum não suportaria as intempéries da natureza com a mesma resistência.
Você já ouviu falar na chapa de inox 430?
Ademais, o aço inoxidável também contém quantidades variáveis de carbono, silício e manganês, elementos que igualmente reforçam as propriedades de resistência do material.
Assim, o níquel, o molibdênio e outros elementos também podem ser adicionados, tudo a fim de conferir outras propriedades úteis, tais como maior capacidade de formação e design.
Um exemplo emblemático é o da chapa de inox 430. Essa solução conta com uma liga que possui o cromo, o ferro e o níquel em sua composição.
No entanto, por também contar com ferro simples em sua feitura, ela tem um custo mais baixo que as demais soluções inoxidáveis, tornando-se um dos preferidos dos especialistas da siderúrgica
As principais aplicações para esse tipo específico de chapa são:
- Postes e placas sinalizadoras;
- Adornos para automóveis;
- Calhas e rufos, portas e janelas;
- Máquinas eletrodomésticas;
- Revestimentos de cabines de elevadores;
- Confecção de cofres e moedas, etc.
Telas em inox e telas galvanizadas
Além das chapas e de todas as peças citadas, outra aplicação bastante comum à solução dos inoxidáveis é a da confecção de telas.
Por exemplo, a tela de inox fina, também conhecida como de “tela malha fina”, é aplicada em uma gama bastante variada de soluções, atendendo desde setores industriais até a área de artesanato, cercas e panelas.
Além de somar as vantagens já mencionadas, como a durabilidade e da resistência à corrosão, geralmente essas telas são caracterizadas, definidas e vendidas de acordo com a malha e o diâmetro que as compõem.
Por ser um material flexível, trata-se de um fio de inox, os quais permitem um trançado como o de um tecido, com tamanho específico de abertura.
Tal solução é muito parecida com a da tela peneira galvanizada, a qual – além de somar todas essas vantagens – ainda conta com o processo de galvanização, que adiciona à liga o componente do zinco. Isso fortalece ainda mais o resultado final contra as corrosões e intempéries do meio ambiente.