As indústrias passam por constantes mudanças e evoluções, principalmente nos seus processos. Cada ano que se passa, as práticas são modificadas, novas tecnologias são criadas e desenvolvidas, as especializações dos profissionais são aprimoradas e muito mais.
Dessa maneira, a visão que tínhamos das indústrias há séculos atrás é totalmente diferente da que temos atualmente. Hoje em dia, por exemplo, é impossível imaginar uma indústria sem energia elétrica, pois ela é essencial para fazer com que as máquinas funcionem. Mas no início das indústrias, quando não havia energia, todas as máquinas eram manuais.
Todas essas mudanças não foram fáceis. Para alcançar o patamar que as fábricas tem hoje em dia, sendo referência em tecnologias e produtividade, foi preciso muito esforço e dedicação de pessoas comprometidas com o crescimento industrial.
Como esses espaços são fundamentais para o desenvolvimento econômico dos países, tanto a iniciativa privada, como a pública, vem investindo no crescimento desses setores, desenvolvendo ferramentas e tecnologias para que a produção continue crescendo.
Nesse sentido, as práticas que temos atualmente são variadas, bem como os tipos de máquinas que são utilizadas em uma fábrica, que pode ser totalmente diferente das indústrias de outros segmentos.
Precisão dos processos
Para entender melhor como a dedicação e o comprometimento são fundamentais para o crescimento das fábricas, é importante entender alguns aspectos, tanto na parte produtiva, como em áreas complementares.
A qualidade das indústrias depende de uma série de fatores, como:
- Teste de equipamentos;
- Ferramentas de controle;
- Qualidade das máquinas;
- Especialização dos profissionais.
A indústria metalúrgica, por exemplo, precisa realizar uma tarefa específica e que depende da injeção de fluidos nas máquinas. Sem a capacitação dos profissionais para executar essa injeção, e sem a precisão das ferramentas de controle, isso não seria possível, por diversos motivos.
Primeiramente, é preciso controlar essa injeção, evitando vazamento dos fluidos. Dessa maneira, é fundamental que sejam colocados alguns instrumentos nas máquinas de forma precisa, evitando esse vazamento.
As válvulas de contenção são um desses elementos de proteção e que impedem os vazamentos. Mas, para que elas sejam colocadas da maneira correta, é fundamental que os profissionais realizem a calibração de válvulas, garantindo que elas funcionem da forma devida.
Controle das operações
Outro aspecto importante para a qualidade das indústrias, é o controle de todas as operações. Muitas das máquinas aumentam a temperatura, tanto delas mesmo, como do ambiente. Dessa forma, controlar esse aumento para que ele não se torne prejudicial é fundamental.
Esse é um ponto importante para destacar a evolução das tecnologias. Antigamente, existia uma dificuldade muito maior em controlar o aumento dessa temperatura, pois as ferramentas muitas vezes não eram precisas.
Atualmente, com a inserção de instrumentos tecnológicos, como o Termopar J, o controle é facilitado, e os profissionais possuem formas muito mais precisas de determinar se a temperatura aumentou ou diminuiu durante os processos.
Esse é um tipo de ferramenta que foi criado repleto de tecnologias para ser o mais preciso possível. Errar no cálculo das temperaturas pode determinar a perda de ferramentas e máquinas, além de prejudicar a saúde dos profissionais.
Dessa forma, o termopar tipo J é uma ferramenta de controle da temperatura criado justamente para garantir total qualidade para os processos industriais, sem que aconteça algo prejudicial para o andamento das atividades.
Além disso, existem ainda outros tipos de termopar, mas que possuem estrutura e funcionamento semelhante aos mencionados anteriormente. Entretanto, entre os tipos de termopar, o sensor tipo J ainda se apresenta como o mais qualificado e eficaz no mercado.
Limpeza e acabamento
Para finalizar, é importante destacar outro processo fundamental que serve para garantir a qualidade e a confiabilidade das indústrias. Ainda na indústria metalúrgica, que trabalha na produção de peças metálicas, utilizando como base os tipos de metais. O trabalho nesses espaços é intenso, e as peças precisam ser as mais qualificadas possíveis.
Dessa maneira, é fundamental que após a produção, essas peças sejam verificadas e passem por processos de limpeza e reforço nas estruturas. O jateamento com granalha, por exemplo, é um desses processos de limpeza e reforço das peças metálicas produzidas, garantindo que elas sejam fortificadas e entregues conforme foram encomendadas.
Esse procedimento é eficaz nesse tipo de indústria, mas também pode ser utilizado em outros segmentos industriais, pois o processo é simples: através de jatos, é utilizado um elemento de granalha de aço, que são partículas metálicas que possibilitam essa polidez para as peças de metal.
Portanto, ter uma equipe profissional e qualificada é essencial para que todos os processos industriais sejam realizados de forma correta, garantindo a qualidade dos produtos e a segurança e o bem-estar de todos.