Nada como uma equipe de manutenção e montagem para fazer com que a sua máquina ou sua linha de produção funcione de forma adequada e rápida.
De instalação de rede de ar comprimido a reparação de tubulações, empresas especializadas no setor otimizam o dia a dia das operações industriais.
Em sua essência, todas as operações de fabricação podem ser destiladas para uma sequência de ações que adicionam valor incremental a um produto.
Funções como engenheiros industriais, de manutenção, de processo e de qualidade existem para tentar encontrar o estado ideal que equilibre o rendimento com a demanda do mercado, enquanto incorrer no menor número possível de despesas operacionais.
Confira, a seguir:
- Como funcionam as operações;
- Porque as operações são necessárias;
- Como os softwares ajudam no monitoramento de operações;
- Quem oferece soluções nas operações fabris.
Como funciona a montagem e manutenção
Os engenheiros começam analisando seu processo e identificando um problema que precisa ser resolvido, desde fazer montagem de equipamentos até detectar problemas na linha de produção.
Talvez os associados do chão de fábrica precisem de orientação sobre um conjunto personalizado complexo ou queiram medir a eficácia geral de uma máquina ou rastrear a causa raiz dos defeitos incorridos em uma nova linha.
Os engenheiros responsáveis por essas operações criam aplicativos com lógica e conteúdo personalizados.
Esses aplicativos podem ser conectados e incorporar dados de máquinas, sensores e sistemas de back-end encontrados no chão de fábrica.
O resultado é que os engenheiros de produção têm a capacidade de implementar rapidamente melhorias no processo, ver o impacto e adaptar sua solução com base em dados concretos.
Esses aplicativos podem ser implantados como uma solução de ponto único, ou em paralelo por dezenas de engenheiros, todos trabalhando em diferentes problemas.
A tecnologia aumenta as capacidades e a complexidade
A introdução de novas tecnologias aumentou as opções disponíveis para o fabricante. Com cada nova tecnologia introduzida no sistema estático, viu-se um aumento exponencial no número total de combinações possíveis que precisavam ser consideradas para alcançar o projeto ideal.
As cadeias de suprimentos começaram a atravessar oceanos e fronteiras nacionais. Os subcomponentes podem ser construídos internamente ou fornecidos por uma dúzia de fornecedores.
Nesse contexto, torna-se impossível conceituar o sistema de operações e as interdependências associadas.
O sistema mecânico unificado que era a cadeia de valor de manufatura foi fragmentado em vários subsistemas e relegado a diferentes conjuntos de partes interessadas, cada qual encarregado de otimizar seu pequeno pedaço, mas cada um possuindo apenas uma visão limitada sobre como ele impactou o sistema como um todo.
Para confundir ainda mais, a visão estática da operação de fabricação só funciona quando consideramos uma operação relativamente estável, de alto volume e baixa mistura.
Na realidade, as operações de fabricação devem acomodar os choques do sistema e mudar as demandas do consumidor.
A linha de produtos de hoje não terá uma montagem indefinidamente. Os produtos e os sistemas que os constroem estão constantemente se adaptando.
Assim, pode-se afirmar que o sistema que está constantemente se adaptando em resposta ao seu ambiente. Assim, o alvo ideal e eficiente que os fabricantes buscam muda diariamente.
Softwares ajudam no gerenciamento de manutenção
As operações de manufatura modernas são complexas, com a necessidade de monta carga, logística, expedição, entre tantas outras.
Os problemas surgem de formas inesperadas e pequenas mudanças no sistema podem ter consequências não lineares no custo e na produção.
Esses sistemas não podem ser totalmente compreendidos pelo estudo de suas partes individuais. Mas, eles estão cheios de tomadores de decisão inteligentes capazes de absorver constantemente novas informações e melhorar continuamente sua solução em resposta ao seu ambiente de mudança.
Uma nova geração de software surgiu para ajudar a gerenciar essa complexidade, equipando melhor as pessoas no centro da operação de manufatura e de manutenção.
Com isso, eles dão aos engenheiros de manufatura a capacidade de implementar rapidamente soluções para problemas e medir seu impacto, assim como ajuda a equipe de manutenção na instalação de hidrantes e sistemas de segurança.
Essa abordagem permite o tipo de solução de problemas descentralizada, mas conectada, que leva os sistemas adaptativos complexos a um estado mais eficiente.
A mudança já está em andamento. O mundo está ficando mais complexo a cada dia e os princípios que impulsionaram a eficiência corporativa no século XX são inadequados para a era da informação.
Nessa nova era, os fabricantes que conseguirem gerenciar melhor a complexidade – adotando tecnologias que incentivem a tomada de decisão descentralizada – terão uma vantagem competitiva sustentada sobre os concorrentes.
É por isso que a Empresa de montagem industrial em SP pode te ajudar nessa complexidades de tarefas de manutenção e montagem.