O funcionamento pleno de uma área industrial está nos pequenos detalhes, promovendo a segurança dos funcionários e a manutenção constante das máquinas e equipamentos utilizados no ambiente de trabalho.
O treinamento e a reciclagem dos profissionais estabelece a preocupação de uma empresa em manter sempre a melhor equipe, empregando eficiência e qualidade nas linhas de produção, utilizando a tecnologia a favor dos procedimentos industriais da melhor forma possível.
A complementação entre setores é uma constante, assim como melhor aproveitamento das matérias-primas, com uma logística integrada entre fornecedores e encaminhamento para centros de distribuição.
Terceirização de serviços para manter o foco industrial
A gestão empresarial é volúvel, procurando atender o mercado consumidor de acordo com a demanda. Para que tudo ocorra de forma linear e com eficiência, o investimento em mão de obra especializada é ideal e mantém os profissionais da linha de frente focados nas tarefas cotidianas, produzindo e cumprindo os objetivos relacionados ao ofício.
Dessa forma, a terceirização de serviços periódicos é uma solução inteligente para aqueles que formam parcerias, por exemplo, com empresas de manutenção industrial de máquinas e equipamentos específicos.
Com uma equipe técnica qualificada, as empresas terceirizadas verificam todos os processos de transformação responsáveis por uma linha de produção, desde a aplicação de um parafuso com o aço mais adequado até a automatização empregada.
A programação tecnológica é parte essencial do desenvolvimento de muitos produtos sob responsabilidade de fábricas e indústrias.
A partir de observações técnicas, os serviços podem ser realizados, promovendo a manutenção preventiva com tempo de parada das máquinas devidamente calculado. Isso evita a interferência em todo o sistema de produção praticado por uma empresa.
Dentre os detalhes que podem passar por uma manutenção, o sensor de rotação indutivo presente em um bloco do motor industrial, que pode ser testado com multímetros ou osciloscópios.
Em ambos os casos, as avaliações são realizadas para verificar a tensão de corrente alternada que permite a movimentação de todo o motor, além da resistência elétrica da bobina indutora.
Segmentos industriais automatizados usam sensores
A movimentação de esteiras rotativas dentro de um ambiente industrial é um dos processos mais comuns em empresas automatizadas.
Para garantir que o posicionamento das matérias-primas que passarão por transformação esteja correto, a aplicação de sensores indutivos é necessário e pertinente. Isso vale para qualquer linha de produção, como:
- Eletrônicos;
- Automotivas;
- Plásticos;
- Alimentícias.
Por ser responsável pela detecção de materiais metálicos, ou sua ausência, é muito eficiente no serviço a que se propõe, garantindo a qualidade dos produtos manufaturados.
Também é bastante útil para o reconhecimento e contagem de pulsos, formando um equipamento de leitura de posição das peças em uma linha de produção.
O sensor indutivo é versátil e promove a segurança quando presente em uma linha automatizada. Dentro do campo da manutenção, os profissionais avaliam o modelo presente, entre tubulares e retangulares, assim como as dimensões do equipamento, determinando a eficiência.
Resfriamento de máquinas com água de reuso
Além da manutenção de equipamentos nas linhas de produção, o resfriamento de máquinas e motores industriais é uma necessidade frequente. Isso garante melhor funcionamento de motores e climatização adequada nos ambientes de trabalho.
As estações de tratamento de água presentes no setor industrial recuperam a água utilizada pelas empresas, produzindo água de reuso para sistemas hidráulicos de resfriamento, utilizando motobomba centrífuga nesse processo sustentável.
O funcionamento ocorre a partir da transferência de fluídos e, no caso do resfriamento de equipamentos e máquinas, a água de reuso, por meio de impulsores, produzindo uma sucção direta de bombeamento em alta velocidade.
Esse tipo de equipamento é resistente e construído com materiais metálicos, como ferro fundido, aço inox ou bronze, acompanhando de um motor na bomba centrifuga 1cv, com alto rendimento e à prova de explosão, pois utiliza a eletricidade como forma de abastecimento.
A manutenção é fundamental para todos os ambientes industriais, que deve ser realizada periodicamente, para a segurança patrimonial e dos operadores que atuam nas máquinas diariamente, realizando os serviços de produção.
A disponibilidade de um fluxograma ajuda a programação de paradas necessárias para substituição de peças, diminuindo, ao máximo, a interferência em outros setores industriais.
Com um mapa de todos os equipamentos, é possível verificar datas, substituições de peças e o tempo de desgaste relacionado a cada uma, assim como a localização.
Com um planejamento adequado, é possível estabelecer a periodicidade e as tarefas que devem ser realizadas, assim como o profissional com a técnica mais adequada, utilizando as ferramentas corretas, seguindo um plano de trabalho constante e eficiente.