Uma indústria é composta por inúmeros equipamentos para que os procedimentos e produtos tenham qualidade e eficiência. Para que todos esses pontos sejam feitos de forma qualitativa e gerando resultados expressivos na fábrica, é preciso o uso de itens, ferramentas e serviços corretos e otimizados.
Neste artigo falaremos de alguns serviços e itens que são encontrados na indústria e sua importância, indo do procedimento de calibração de valvula de segurança até a utilização de transformadores.
Equipamentos e válvulas industriais
As válvulas são essenciais para assegurar o bom desempenho de máquinas. Esse equipamento tem como função principal o controle dos fluxos de fluidos, sejam eles de diferentes naturezas, como:
- Gases;
- Líquidos;
- Polpas;
- Plasma.
O funcionamento de uma válvula, independentemente do seu modelo, ocorre por meio de um sistema de abertura e fechamento, devendo ser colocado nas tubulações para que ocorra o controle da vazão.
Para que as válvulas funcionem de forma adequada, é preciso também o desenvolvimento da calibração de valvulas.
Abaixo falaremos sobre alguns modelos de válvulas, bem como entender o procedimento de calibração dessas válvulas.
1. Válvulas gaveta
As válvulas gaveta são o modelo mais comum dentro do mercado. Seu funcionamento é simples e aplicado de forma eficiente para o isolamento e bloqueio dos sistemas de tubulação.
Na prática, seu funcionamento consiste em uma porta no sentido contrário do fluido, permitindo abrir e fechar a rota, controlando o fluxo.
Geralmente, são itens mais utilizados por empresa de montagem de tubulação industrial para criar sistemas eficientes e seguros para as máquinas e processos industriais.
2. Válvula borboleta
A válvula borboleta é aplicada para regulagem de fluxo. É um modelo simples, porém, bastante eficiente.
A grande vantagem desse tipo de válvula é sua simples operação, fazendo com que seu funcionamento ocorra por meio do acionamento de uma alça à 90º.
3. Válvula de alívio
As válvulas de alívio são chamadas também de válvulas de segurança. O item tem como objetivo evitar que o sistema seja oprimido por uma grande pressão, causando problemas.
É amplamente utilizado nas tubulações industriais. Para que seu funcionamento ocorra de maneira segura, é preciso a realização da calibração de valvulas de segurança.
Calibração de equipamentos e válvulas
Como vimos, existem modelos diferentes de válvulas e para que elas consigam manter seu desempenho é de grande importância a manutenção desses equipamentos. Essa manutenção é chamada de calibração.
A calibração deve ser feita de forma periódica. A periodicidade da manutenção será dada por meio da elaboração de um cronograma de manutenção. É importante lembrar que a calibração nunca deve exceder os prazos das normas.
O procedimento de calibração consiste em algumas etapas. A primeira é a retirada do elemento de onde está instalado, para que testes de recepção mostrem a capacidade de estanqueidade e abertura da válvula.
Em seguida, a válvula é desmontada e cada parte é analisada separadamente, de modo a registrar defeitos, desgastes ou problemas.
Com isso, a válvula é limpa por meio de jateamento e ocorre a lapidação do bocal da válvula e do obturados.
Por fim, a válvula é montada em uma bancada já calibrada e passa por teste de precisão e eficiência, bem como de vedação.
Depois de finalizado os procedimentos, a válvula recebe um selo de calibração e é montada no sistema novamente.
Transformadores industriais
Outro equipamento bastante usado na indústria é o transformador.
Os transformadores industriais permitem que a tensão elétrica seja diminuída ou aumentada, fazendo com que o maquinário receba a corrente elétrica com a mesma intensidade.
Para que esses transformadores continuem funcionando, é imprescindível a manutenção de transformadores. Só assim ele conseguirá ter um bom desempenho.
Manutenção de equipamentos
A manutenção dos transformadores configura a utilização de uma série de procedimentos que ajudam na garantia de boas condições de operação.
Há duas formas de manutenção existentes para serem aplicadas nos transformadores, assim como em diversos equipamentos, a corretiva e preventiva.
A manutenção corretiva tem como objetivo principal a correção de problemas que acometeu o transformador durante seu uso. É usado em caráter de urgência, de modo a permitir seu uso novamente.
Já a manutenção preventiva transformadores consiste na vista periódica do item, de modo a manter as condições de operação do equipamento, evitando o surgimento de problemas e o uso da manutenção corretiva.
Portanto, vimos que uma indústria é composta de inúmeros equipamentos e serviços que devem sem monitorados para que os processos sejam qualitativos e seguros.