A fundição sp é um processo de fabricação muito utilizado no segmento da engenharia para a fabricação em massa de peças metálicas. Geralmente, o processo consiste nas peças que são fundidas e, em seguida, colocadas em um molde para se solidificarem.
É possível, neste processo, a fabricação de peças mais complexas de maneira mais econômica e eficaz. Diferentemente de outros métodos como a moldagem ou corte que necessitam de mais tempo em sua execução.
Este processo de fundição consegue produzir, em grande escala, uma enorme variedade de peças utilizadas em diferentes segmentos industriais, seja um pequeno objeto de arte ou uma carcaça de máquina.
Assim, é importante conhecer o passo-a-passo desse processo.
Criação do modelo
Cada etapa de uma Industria de fundição consiste em criar um modelo aproximado do objeto a ser fundido. Esse exemplar irá servir para a construção do molde.
É importante que seu tamanho possa prever a contração do metal, quando este se solidificar bem como um eventual sobremetal, para a subsequente usinagem da peça.
Normalmente, é confeccionado em aço, madeira, resina plástica e até em isopor.
Criação do molde
O molde é sempre o artefato no qual o metal fundido é posto para que se alcance a peça desejada. Sua composição é com areia e aglomerado feito de material refratário.
Tal material é moldado sobre o modelo, que após condensado e retirado, deixa uma concavidade com a forma da peça que passará pelo processo de fundição.
Criação dos machos
O macho é um mecanismo composto de areia, mas sua finalidade é de formar os vazios, furos e reentrâncias da peça.
Esses dispositivos são postos nos moldes antecedendo seu fechamento para o recebimento do metal líquido. Dessa forma, detalhes da peça são definidos.
Fusão
Evento em que acontece a fusão do metal ou do Barramento de cobre para aterramento, que se transforma do estado sólido para o líquido, visando seu vazamento em moldes Já o Vazamento, é considerado o enchimento do metal líquido no molde.
Desmoldagem
Etapa na qual a peça já solidificada e resfriada é retirada do molde. A depender do tipo de peça, do tipo de molde ou ainda da liga metálica, essa retirada pode se dar manualmente ou com a utilização de processos mecânicos.
Rebarbação
O processo de rebarbação é realizado quando a peça atinge sua temperatura próxima a temperatura do ambiente, sendo retirada dos canais de alimentação.
Com isso, excessos como massalotes e rebarbas que se formam durante a fundição podem ser retirados.
Limpeza
A limpeza da cavidade é necessária porque a peça apresenta uma série de resíduos e incrustações da areia usada na confecção do molde. Os jatos abrasivos normalmente são eficazes nesse processo de limpeza.
Fundição de areia
A fundição em moldes de areia é mais utilizada na produção de grandes peças, como Aço e Ferro fundido.
A superfície das peças fundidas de areia é usualmente áspera e com impurezas superficiais e, portanto, necessita incluir um aporte de usinagem.
Esse tipo de fundição também pode ser utilizado na produção de peças de liga em:
- Alumínio;
- Latão;
- Magnésio;
- Tubo de cobre.
A moldagem em areia verde é o mais simples e também o mais utilizado neste tipo de fundição.
Fundição de molde
Nesse tipo de fundição o metal é pressionado para dentro do molde a alta pressão, assegurando a produção de peças idênticas com uma maior precisão dimensional e um melhor acabamento superficial.
Há peças produzidas por fundição que não precisam da usinagem após a fundição, apenas uma leve usinagem para chegar às dimensões almejadas.
Peças com uma espessura de parede uniforme podem ser produzidas com mais precisão por fundição.
Alguns defeitos de porosidade podem se dar em fundições maiores devido ao ar aprisionado e a solidificação da massa fundida antes de obter os limites da cavidade.
Fundição centrífuga
Tem uma vasta aplicabilidade no segmento industrial. Esta técnica de fundição inclui a moldagem de acessórios de máquinas que podem ser provenientes de um barramento de cobre, sendo muito importante quanto a durabilidade do produto finalizado.
Objetos de vidro esférico, tubos, tubos de imagem de televisão e caldeiras são produzidos por este tipo de fundição.
Um molde permanente gira em alta velocidade, em torno de seu eixo, enquanto o metal fundido é vertido em direção às paredes do molde devido a força centrífuga e, se solidifica após o resfriamento, produzindo uma camada fina em seu diâmetro externo da fundição. Com isso, ele apresenta grãos resistente à corrosão atmosférica.
Fundição por cera
Trata-se de um processo de fabricação antigo que surgiu com a necessidade de proteção e sobrevivência do homem pré-histórico.
Nos dias atuais esse processo é muito utilizado para metais difíceis de serem usinados e fabricados, tais como componentes de aviões e turbinas. Isso ocorre porque esses itens estão expostos a altas temperaturas e não podem ser formadas por técnicas de fabricação usuais.
O modelo deste processo é feito de cera ou outra substância derretida, na qual uma cavidade é preenchida com o material da peça que está sendo produzida. Tal processo possibilita um acabamento superficial e uma poderosa precisão dimensional. Assim, pode-se concluir a importância desses processos no ramo industrial.