A importância dos moldes na indústria

As fábricas de moldes plásticos representam grande parte dos setores industriais. Hoje em dia, uma enorme variedade de produtos podem ser produzidos dessa forma, o que evidencia a importância da fabricação de moldes plásticos no ramo da usinagem em geral.

A fabricação das peças com polímeros possibilita a confecção de todos os tipos de ferramentas, produtos ou peças em plástico. Para citar a importância dos sistemas, basta pensar que até ferramentas mais robustas, como um trator cortador de grama pode ter peças plásticas.

A importância do processo de ferramentaria

Na ferramentaria, a produção dos moldes resulta em peças imprescindíveis para a realização de projetos com injeção plástica, atendendo a alta demanda de produção de utensílios domésticos de diversos tipos, brinquedos e muitos outros produtos.

De uma maneira geral, os moldes são utilizados para grande parte dos processos de fabricação, devido à vantagens como a possibilidade de desenhar um projeto de acordo com a necessidade dos clientes.

Isso garante maior precisão na fabricação das peças e garantia de produtos mais duráveis e resistentes, com projetos flexíveis.

Com o aumento da produção de plástico nos últimos anos, fica fácil concluir que o uso de moldes também tem uma demanda crescente.

Como os moldes são fabricados?

A ferramentaria é a produção de moldes para a injeção de plásticos, uma fase da produção de peças que depende de um desenho e análise de um projetista.

O profissional deve levar em consideração o projeto de um apoio plástico para roçadeira, por exemplo, desenhando a peça conforme as especificações necessárias. O processo também deve levar em conta o modelo de máquina injetora utilizada para a fabricação dos produtos plásticos.

Geralmente, eles contam com um software para a projeção, que muitas vezes envolve adaptações até o resultado desejado para o molde.

Todas as cavidades e linhas são definidas e o projeto segue para a equipe de produção, que irá confeccionar o molde em alumínio ou aço, garantindo mais resistência.

No caso de moldes de engenharia, empregados na fabricação de veículos, produtos eletrônicos ou no exemplo da roçadeira, é fundamental a confecção de moldes complexos e precisos, além de um bom maquinário para a injeção eletrônica.

Os pinos extratores são ferramentas utilizadas para retirar peças acopladas aos moldes, sem danificar a forma estrutural do produto criado.

Por isso, o pino extrator tipo a é uma ferramenta delicada, especial para essa função.

Além disso, vale a pena citar a importância de utensílios de polimento de produtos, como é o caso da pasta diamantada. Ela é fundamental na produção de peças com materiais duros, em que é preciso lapidar ou polir superfícies.

Para isso, a chamada pasta de diamante é colocada sobre um disco giratório que tem a função de auxiliar no polimento e acabamento das peças. O objeto a ser polido precisa ser pressionado sobre a superfície até chegar no resultado desejado.

Com relação à pasta, vale a pena lembrar que há uma diversidade de tipos disponíveis no mercado, sendo que elas costumam se diferenciar pela cor.

Critérios para a escolha do material dos moldes

O processo de elaboração de moldes para a fabricação de peças plásticas é um negócio bastante comum, pois hoje em dia há uma diversidade de empresas especializadas que realizam projetos deste tipo.

As tecnologias também podem variar, envolvendo o uso de programas de computadores, simuladores virtuais para a criação de imagens, impressoras 3D e até tornos CNC.

O aço costuma ser o material escolhido para a fabricação de moldes de qualidade devido ao fato de:

  • Possuir propriedades para boa usinabilidade;
  • Possuir boa resposta ao tratamento térmico;
  • Polibilidade e resposta à texturização;
  • Resistência mecânica e ao desgaste.

Portanto, os moldes em aço inoxidável são uma solução inteligente para a criação de utensílios resistentes e duráveis, auxiliando a produção de itens plásticos de qualidade.

Por outro lado, há a possibilidade de utilizar uma liga de metal constituída por alumínio, zinco, magnésio e cobre, resultando em um material de baixo custo e que pode ser empregado na fundição de peças que não requerem alta resistência.

A fundição de peças é outro processo comum nas indústrias, devido à versatilidade que possibilita na confecção de diversos tipos de produtos e também por conta das características mecânicas, físicas e de fundição proporcionadas pela liga.