Um levantamento do Instituto de Estudos para o Desenvolvimento Industrial (Iedi) revelou que 40% da indústria brasileira teve os seus negócios afetados pela crise no ano de 2018. Na prática, isso significa que, entre os 93 subsetores analisados, 37 passaram por dificuldades atribuídas ao apuro econômico pelo qual o país passa.
Isso, por sua vez, significa que os proprietários desses estabelecimentos precisam pensar em maneiras de tornar suas empresas mais eficientes, ou, em outras palavras, fazer mais com menos.
A boa notícia é que isso é relativamente simples: basta tomar algumas atitudes para racionalizar o uso de recursos pela fábrica, permitindo que os custos operacionais sejam cortados, mas sem abrir mão da qualidade. Confira algumas maneiras de fazer isso a seguir:
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Correções na corrente elétrica
Com o crescimento da automação comercial, cada vez mais fábricas são dependentes da energia elétrica.
Isso porque uma fatia considerável dos equipamentos usados na linha de produção são alimentados com eletricidade, fazendo com que ela seja um recurso primordial para o funcionamento do estabelecimento.
Além disso, é preciso considerar que a corrente elétrica entregue pela rede de distribuição nem sempre tem as características adequadas para o funcionamento de certas máquinas. Entre as variáveis possíveis, estão:
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Intensidade da corrente;
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Sentido;
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Tipo (contínua ou alternada);
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Tensão, também conhecida como voltagem.
Quando um equipamento é alimentado com uma carga elétrica inadequada para o seu funcionamento, ele pode perder eficiência.
Por conta disso, é interessante investir em aparatos capazes de corrigir as características da corrente, como os transformadores no caso desses itens, eles mudam a tensão da corrente de 110 para 220 volts e vice versa.
Da mesma maneira, há versões que trabalham com voltagens alternativas, indicadas para máquinas que dependem de cifras muito específicas para que funcionem adequadamente.
Vale ressaltar que, independentemente do modelo escolhido, é fundamental que ele seja comprado junto a um fabricante de transformadores de confiança. Do contrário, as chances de que o aparato apresente defeitos ou problemas de eficiência são grandes.
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Calibração de equipamentos
Processos industriais exigem exatidão. Isso, na prática, significa que é necessário aferir diversas variáveis relativas tanto às matérias-primas quanto aos processos em si, tais como pesos, medidas, pressão, temperatura, entre outros.
Deste modo, é comum que sejam usados equipamentos com essa finalidade na linha de produção.
Contudo, nem todos consideram que, além do fato de tais itens serem fabricados para serem tão duráveis e exatos quanto possível, eles também tendem a se desgastar à medida que são usados.
Isso, por sua vez, faz com que sua exatidão se perca, o que pode causar um efeito cascata que prejudicará a fábrica como um todo.
No entanto isso é simples de se prevenir e para isso basta investir na calibração e aferição de equipamentos periodicamente.
Trata-se de um procedimento durante o qual um especialista realiza uma série de testes que têm como objetivo averiguar se o item ainda oferece medições exatas. Caso seja detectada alguma anomalia, ele se responsabiliza por corrigi-la.
Da mesma forma, é importante que os usuários de tais equipamentos tomem medidas no sentido de aumentar a sua vida útil.
No caso das balanças, por exemplo, as recomendações incluem não permitir que o aparato entre em contato com sujeira, além de jamais ultrapassar a capacidade máxima indicada pelo fabricante.
Já quando se trata de paquímetros, também é interessante evitar sua exposição a impactos e armazená-lo da maneira correta, como em uma gaveta e armário, sem empilhar outros objetos sobre ele.
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Manutenção preventiva
Especialistas apontam que a cultura industrial do Brasil tem uma falha importante: não há uma cultura de prevenção.
Na prática, isso significa que, ao invés de agir de forma proativa, para evitar o surgimento de problemas, os profissionais da área só se empenham em desenvolver uma solução quando ele já é aparente.
Por conta disso, há uma perda de eficiência considerável na linha de produção. Assim, romper com esse costume é algo necessário para melhorar uma indústria.
Uma das maneiras de se fazer isso é investir na manutenção preventiva.
Nesse procedimento, qualquer máquina, desde um compressor até um motor, é vistoriado periodicamente, mostre ou não sinais de defeitos.
Assim, caso haja algum problema que ainda não se tornou aparente, é possível providenciar o seu reparo antes mesmo que ele cause algum problema na linha de produção.
Deste modo, basta entrar em contato com um profissional especializado no procedimento em questão, como o conserto de compressor, para que ele se encarregue disso.