O advento das indústrias foi um importante marco para o desenvolvimento dos processos de produção. Através da criação das primeiras fábricas e da implementação de diversos conceitos, como o de linha de montagem, é que a linha produtiva se tornou mais prática, automática e permitiu que os produtos criados para o abastecimento da sociedade fossem projetados em larga escala.
Claro, as mudanças ocorrem até os dias de hoje, de acordo com a evolução das tecnologias e das aplicações da automação industrial nas fábricas.
E é esse o principal ponto do nosso debate. A automação industrial surgiu para enriquecer as indústrias, e prover ideias e equipamentos que otimizam as linhas de produção, através de controles computadorizados e automatizados.
Nesse texto abordaremos principalmente máquinas e estratégias aplicadas por esse campo de estudo que potencializaram as práticas industriais e tornaram os processos muito mais eficazes. Também apontaremos a importância da execução das manutenções nos equipamentos e como elas devem ocorrer. Confira!
Os ideais da automação são simples: aplicar estratégias e montar ferramentas que melhorem o desempenho das fábricas através do uso de sistemas computadorizados.
Essas ideias são utilizadas em diversos setores industriais, como as indústrias de metal, que praticam processos constantes que foram potencializados por essas aplicações.
Um desses processos é o de usinagem, que tem como objetivo o trato refinado em matérias brutas do metal para a fabricação de peças metálicas moldadas. Explicaremos a seguir como funciona esse sistema e quais são as principais máquinas utilizadas.
Usinagem e transportação
Serviços de usinagem são realizados por empresas e indústrias especializadas na prática de cortes no metal. As empresas de usinagem utilizam máquinas específicas que trabalham com esse material através de dispositivos programados que executam os cortes nas peças, criando produtos prontos para serem entregues a outros setores, como os próprios segmentos industriais ou comerciais.
A principal máquina usada para essa operação é o centro de usinagem. Sua composição é formada essencialmente por tornos e dispositivos complementares.
Os tornos são ferramentas que passaram por mudanças ao longo do tempo, já que eram objetos que executavam processos mecânicos, ou seja, dependiam do trabalho sequencial do homem. Mas, graças a invenções da automação industrial, criou-se um novo tipo de torno, o torno cnc, essa operação foi modificada.
Os tornos cnc são compostos fundamentalmente por uma peça para torno computadorizada, ou seja, um dispositivo eletrônico que executa o controle da máquina através de comandos computadorizados, criados por softwares e hardwares presentes em sua composição. Essa mudança trouxe uma série de vantagens para esse tipo de processo. Conheça alguns desses benefícios:
- Potencialização dos processos;
- Descarta a necessidade da execução manual;
- Diminuição do tempo da atividade;
- Cortes em larga escala;
- Atividades automatizadas;
- Eliminação de erros na moldagem.
O transporte de equipamentos industriais é outro ponto que foi otimizado graças a ideias da automação industrial. Máquinas automatizadas estão sendo implementadas nas indústrias para auxiliarem os processos de içamento (elevação de cargas pesadas) e transporte de ferramentas, facilitando as operações dos trabalhadores, evitando desgastes e perda de tempo desnecessário.
Empresas especialistas
A aplicação de ideias automotoras para as indústrias só é possível quando as fábricas contratam profissionais especializados nessa área, provenientes de automação industrial empresas. Empresas desse setor dispõem dos profissionais mais capacitados, prontos para implementar novos recursos para as indústrias.
Contratar um técnico de automação industrial é imprescindível para a melhoria da linha de produção, visto que as ideias automotoras otimizam todos os processos, graças à elaboração de projetos e montagem de equipamentos que sistematizam os procedimentos recorrentes nas fábricas.
Manutenções industriais
Por fim, é importante falar sobre as manutenções fundamentais para o pleno funcionamento das atividades industriais. Existem diferentes tipos de manutenção que podem ser empregados nas fábricas, e explicaremos a seguir algumas para vocês.
Primeiramente, falaremos da manutenção preditiva. Essa prática tem como função a junção de todos os dados acerca das máquinas, processos e equipamentos utilizados.
Dessa forma, identificando as especificações das composições das ferramentas, é possível prever quando será necessário realizar uma manutenção.
Posteriormente, esses dados são usados para a execução de manutenções preventivas, que é a efetivação do uso dos dados obtidos, e a operação de manutenção em máquinas previstas para apresentarem falhas na sua composição.
A última manutenção que citaremos é a corretiva, que nada mais é do que o processo de manutenção em máquinas que efetivamente apresentaram algum defeito na sua composição e necessitam que alguns componentes sejam trocados ou consertados.
Todos esses processos de manutenção são realizados por empresas especializadas nesse tipo de serviço, chamadas de Empresas de manutenção industrial.
Esses setores empresariais são fundamentais para que as indústrias funcionem sem que haja desperdício de recursos, perda de equipamentos e paralisação da linha de produção, portanto é essencial que as indústrias encontrem a melhor empresa do ramo para as intervenções necessárias.